在不干膠標簽生產的過程中，模切質量的高低會直接影響貼標環節的效果，在高速貼標過程中出現斷標的話，不僅會對印刷企業造成一定的損失和困擾，還會影響產品的美觀度和顧客的使用體驗感。影響模切的因素很多，上海宗力主要從模切的四大方法入手，為您分析了這四種方式的應用現狀，希望能對您有所幫助。
現在，不干膠標簽模切方式大致分為四種：數控切割機、平壓平模切、圓壓圓模切和激光模切。
一、數控切割機
從節約成本的角度來看，平壓平模切和數控切割機較節約物料成本，尤其是數控切割機，其耗材成本不僅低廉，而且快速便捷，無需準備實體刀版，一張電子刀版圖，通過電腦或手機APP便可執行切割命令，一個或多個特殊刀頭同時開始工作，沿著刀圖設定好的線條或攝像頭自動尋邊進行切割工作。刀頭切割的深度根據材料的厚度及標簽預先設定的工藝要求進行，在切割過程中根據實際切痕情況再對刀頭進行輕微調節即可。
![模切方法]( "模切方法")
二、平壓平模切
對比數控切割機，平壓平模切方式是標簽印刷企業選用較早也是比較多的一種模切方式。平壓平模切的制刀成本低、制刀速度快（根據圖形復雜度而定）。平壓平模切的刀版一般采用人工排刀或激光切割方式，即數控自動彎刀、排刀將刀片安裝在中密度木板上，還有就是再將排好刀片的刀版安裝在模切機刀座上。
三、圓壓圓模切
圓壓圓模切，又稱圓刀模切，該模切方式較早應用于印后加工領域，后來被日化、電子、醫藥等行業較廣地使用。近些年，隨著柔版印刷技術的快速發展和標簽印刷企業對生產效率的更高要求，該模切方式才逐漸被作為主力模切方式。
由于國內標簽印刷企業采用國產雕刻刀居多，刀尖耐磨度參差不齊，耐磨度差的刀尖損耗非常快，操作員多采取模切效果不好就加壓的方式來操作，但往往會忽略一個問題，即模切單元下面底輥肩鐵位置的變形率和硬度、底輥軸承或支撐輥軸承能承受多大壓力不至于受損的問題，肩鐵位置受損或軸承受損后，底輥就很難保證同心轉動，對精度模切帶來一定難度。筆者建議，加壓參照模切座技術指南來操作使用壓力。
四、激光模切
激光模切是利用激光器發射的光束，按照設計好的刀線形狀，通過聚焦在印刷材料上，均勻切割，切痕可至微米級的一種模切方式。激光模切無需制作實體刀版，可實現不同訂單圖形的快速切換，在計算機上可以完成切割圖形設計，各種圖形、材料參數設定，自動生成需要切割痕跡的深度，同時可以重復加工，計算機通過調取以前加工過，已編制的切割程序，便可即刻開始生產，節省了傳統模切的刀模更換和調整時間。
綜上所述，不同的模切方式適用的要求不同，還需要根據產品的結構選擇相適應的模切方式。上海宗力印刷包裝機械有限公司是一家生產圓壓圓模切刀具以及模切系統的專業廠家，始終堅持以“科技創新，誠信服務”為服務理念，如您想了解更多，歡迎您的來電咨詢。
