模切生產中如何防止粉塵和松散纖維的產生？

粉塵和松散纖維是平壓平模切術語，在實際操作中，平壓平模切術語表示松散顆粒和碎片的產生，以及纖維細絲的積累，這些松散顆粒、碎片和纖維細絲粘附在紙板的模切邊緣上。需要注意的是這些顆粒和纖維大多來自于模切紙板的表面。

在同步模切工藝中，模切刀刃的完整長度與模切材料的表面接觸。在進行模切時，模切刀刃在紙板材料上施加壓力。盡管我們將模切描述成一個切割過程，更確切地說，這是一個紙板在壓力作用下斷裂的過程。當刀具鉆入紙板向砧墊靠攏時，紙板表面被擠壓、伸展和壓縮。之后，紙板表面無法承受這幾股壓力的作用，于是以“爆破穿透”的方式破裂了。用“爆破”一詞來形容紙板表面的破裂為準確不過，因為刀刃對紙板產生強烈的伸展力和壓縮力，于是令沿著模切刀刃的紙板表面崩潰。在紙板表面破裂之后，模切刀刃的鋒利程度不如先前步驟所起的作用那么大，因為刀具/楔子的雙斜角將垂直方向上的壓力轉化成橫向移動力。當刀具深入紙板時，刀具的斜角面將紙板垂直推向兩邊。在強烈的斷裂壓力下，紙板在刀具和砧墊接觸之前完全被撕裂。這一“爆破分離”過程分為表面破裂、刀具楔入和紙板斷裂。即使是在落后的生產條件下，只要配備有鋒利的鋼制刀具、平滑的襯墊板和可選的模切設置系統，紙板照樣在強烈的爆破壓力下斷裂。

是什么引起了粉塵和松散纖維?

粉塵和松散纖維是由損壞了的模切刀刃引起的，多余的力量使刀刃沖擊襯墊板表面。從而使刀刃變寬，這樣施加在紙板表面的擠壓力和伸展力就很大程度增加了。紙板被進一步壓縮，張力慢慢增加直到紙板斷裂。這一過程用力過猛，產生出碎片和“粉塵”分子。隨著刀具上壓力增加，進一步的壓縮力使刀刃變鈍。紙板壓縮和伸展的程度超過了正常的范圍，其表面破裂成三塊。從這一過程的描述中，我們可以得出結論：粉塵和松散纖維來自紙板表面，其產生原因是模切刀刃的漸進損壞。

怎樣避免粉塵和松散纖維的產生?

避免這一問題的方法是保持鋼制刀刃的良好狀況。采用軟性或“小厚度”的模切襯墊板;校準平壓平模切機，防止用力過度;校準和平衡模切刀具上的壓力，保證刀刃精確的“Z軸控制”;對生產規劃中的重要刀具采用“浮刀”方式操作;將雙紙板和區域修補技術精確地整合到聯合修補工藝，使壓切均勻。

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